Pengertian Paraxylene

Paraxylene, juga disebut p-xilen, adalah hidrokarbon aromatik yang biasanya diperoleh dari sumber minyak mentah. Rumus kimia paraksilen adalah C6H4(CH3)2. Untuk pembuatan kain polyester dan botol plastik PET, ini adalah salah satu bahan baku yang diperlukan. Paraksilen termasuk dalam keluarga ksilen yang terdiri dari tiga isomer dimetilbenzena.

Pada tahun 2018, lebih dari 85% dari permintaan ksilen campuran di dunia adalah untuk paraxylene. Melalui proses reforming katalitik dari petrokimia nafta BTX, dihasilkan benzena, toluena, dan berbagai isomer ksilen, di mana p-Xilen adalah salah satunya. Untuk memisahkan p-xilen dari berbagai isomer lainnya dan bahan kimia seperti m-xilen, o-xilen, dan etilbenzena, berbagai proses reaksi seperti distilasi, adsorpsi, atau kristalisasi dilakukan.

Paraxylene (PX) adalah senyawa aromatik C8 yang digunakan secara eksklusif sebagai bahan baku antara untuk produksi poliester melalui asam tereftalat murni (PTA) atau dimetil tereftalat (DMT). PX adalah salah satu senyawa aromatik yang paling banyak digunakan, menyumbang hampir 86% dari total permintaan ksilen campuran, yang sebanding dengan permintaan global akan benzena pada tahun 2021.

PX diekstraksi dari aliran ksilen campuran, yang umumnya diperoleh dari sumber minyak mentah seperti reformate dan pygas. Sumber utama ksilen campuran dan oleh karena itu PX yang diisolasi berasal dari pemurnian di kilang minyak, yang menyumbang sekitar 60% produksi ksilen campuran pada tahun 2021.

Asia (termasuk Subbenua India) adalah pusat produksi PX, dengan pangsa kapasitas total terbesar di dunia pada tahun 2021. Dalam 10 tahun terakhir, kapasitas PX secara keseluruhan telah tumbuh dengan pesat di tingkat global; namun, industri PX regional mengalami pertumbuhan yang sangat kontras. Asia dan Timur Tengah agresif menambah kapasitas baru sementara wilayah-wilayah maju seperti Amerika Utara dan Eropa Barat mengalami konsolidasi unit yang tidak efisien, menyebabkan peningkatan kepadatan aset PX di wilayah Asia.

Baca Artikel Lainnya : Marine Gas Oil (MGO

Selama tiga dekade terakhir, permintaan global terhadap PX didorong oleh perkembangan yang luas dari rantai poliester, yang sebagian besar terjadi di Asia Timur Laut. Pengembangan industri poliester di Asia Timur Laut didorong terutama oleh kemajuan signifikan industri tekstil regional, terutama di Tiongkok daratan. Produksi serat poliester lebih intensif tenaga kerja dibandingkan dengan proses manufaktur petrokimia tradisional yang sangat terotomatisasi, dan produksinya telah berkembang pesat di wilayah di mana biaya tenaga kerja paling kompetitif dan industri tekstil hulu berkembang pesat. Oleh karena itu, konsumsi PX tetap didominasi oleh Asia Timur Laut.

Konsumsi PX akan terus tumbuh dengan kuat, didorong oleh peningkatan produksi serat poliester dan resin padat PET; pada akhirnya, rantai nilai poliester akan mendapatkan manfaat dari pertumbuhan penduduk dunia, perubahan gaya hidup, peningkatan standar hidup, serta perkembangan ekonomi lebih lanjut di negara-negara berkembang. Meskipun prospek pertumbuhan permintaan PX positif, tingkat operasi rata-rata dunia diperkirakan akan menurun menjadi 75% selama periode perkiraan karena adanya banyak kapasitas baru yang akan segera beroperasi di Tiongkok daratan.

Titik didih dan titik leleh paraksilen masing-masing adalah 138.35°C dan 13.2°C. Paraxylene tidak berwarna dan dianggap sangat mudah terbakar secara alami. Karena sifat mudah terbakarnya, bahan kimia ini membutuhkan keamanan dan perhatian khusus saat penanganan. Ini disimpan dalam sistem pengendalian yang sesuai di area yang sejuk dan berventilasi baik, menjauh dari sumber-sumber kemungkinan api.

Gas berbahaya seperti karbon monoksida dan karbon dioksida dihasilkan oleh dekomposisi termal bahan kimia industri ini. Meskipun dianggap memiliki tingkat toksisitas rendah, namun paparan uap paraksilen dalam jumlah tinggi dapat menyebabkan masalah serius seperti kantuk, pusing, kelesuan, kebingungan, mudah marah, gangguan gastrointestinal, dll.

Kontak dengan kulit dan mata dari bahan kimia ini juga dapat menyebabkan kering, kemerahan, kesulitan bernapas, dan iritasi. Inhalasi paraksilen juga dapat menyebabkan masalah seperti kerusakan paru-paru atau pneumonia kimia.

Sebagian besar orang tidak akan langsung bersentuhan dengan bahan kimia ini dalam kehidupan sehari-hari, karena ini adalah bahan baku yang digunakan untuk memproduksi bahan kimia lainnya. Paraxylene sebagian besar ditangani di lingkungan industri dan pekerja industri yang menggunakan bahan kimia ini harus mengikuti protokol keamanan yang dijelaskan dalam Lembar Data Keselamatan mereka untuk menghindari jumlah uap yang berbahaya yang dilepaskan dari paraksilen.

Paraxylene mudah terbakar, oleh karena itu penyimpanan dan penanganan yang tepat sangat penting untuk menghindari kemungkinan terjadinya percikan api.

Bahaya utama yang dihadapi dalam penggunaan dan penanganan paraxylene berasal dari sifat toksikologinya dan kecenderungan mudah terbakarnya. Paparan terhadap cairan yang tidak berwarna dan berbau manis ini (berwujud padat di bawah 13 °C) dapat terjadi saat digunakan sebagai pelarut, sebagai komponen bensin, dan sebagai bahan baku kimia. paraxylene bersifat

toksik melalui semua rute paparan (yaitu, melalui kulit, penelan, dan inhalasi), dan dapat menyebabkan efek seperti sakit kepala, pusing, iritasi pada kulit dan mata, kerusakan ginjal dan hati, edema paru-paru, koma, dan kematian.

Baca Artikel Lainnya : Apa Itu Atap Bitumen

American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) merekomendasikan batas paparan di tempat kerja sebesar 100 ppm dalam waktu 8 jam rata-rata; namun, untuk memastikan perlindungan, gunakan masker dengan filter atau masker dengan pasokan udara, pelindung wajah, sarung tangan plastik, dan sepatu bot.

Dalam situasi darurat, disarankan menggunakan alat pernapasan mandiri dan pakaian pelindung lengkap. Jika terjadi kontak, segera bilas mata yang terkena dengan air mengalir, cuci kulit yang terkena dengan sabun dan air, dan lepaskan pakaian yang terkontaminasi.

Individu dengan penyakit sistem saraf pusat, hati, ginjal, dan darah harus dilindungi dari paparan. paraxylene mudah terbakar oleh panas, percikan, atau nyala api (titik nyala: 25 °C, tutup tertutup), dan dapat meledak di dalam ruangan tertutup.

Selain itu, uapnya dapat menyebar jarak yang cukup jauh menuju sumber api dan memantul kembali. Panas dari api dapat menyebabkan peledakan wadah dan/atau degradasi termal paraxylene, menghasilkan gas yang mengiritasi dan beracun.

Kebakaran yang melibatkan paraxylene dapat dipadamkan dengan bahan kimia kering, CO2, semprotan air, kabut, atau busa. Untuk kebakaran besar di area tertutup, gunakan alat pemadam api tanpa awak atau semprotan monitor.

Jika tangki atau truk paraxylene terlibat dalam kebakaran, jauhkan dalam radius 1/2 mil di semua arah. Air pemadam kebakaran yang terkontaminasi dapat menyebabkan polusi dan, saat masuk ke saluran pembuangan, dapat menciptakan bahaya ledakan.

Paraxylene harus disimpan dalam wadah tertutup, di area yang sejuk dan berventilasi baik (area terbuka atau terpisah lebih disukai), menjauh dari sumber api, pengoksidasi, dan segala aktivitas yang dapat menyebabkan kerusakan fisik pada wadah.

Untuk tumpahan kecil paraxylene, serap dengan pasir atau bahan penyerap non-mudah terbakar lainnya dan tempatkan dalam wadah untuk dibuang nanti, atau serap dengan kertas dan biarkan menguap di bawah kap mesin penyedot asap yang sesuai.

Untuk tumpahan besar, isolasi area tersebut, buat tanggul jauh di depan tumpahan, dan kumpulkan bahan tersebut untuk dibuang. Paraxylene adalah kandidat yang baik untuk proses penghancuran oksidatif Belliot, serta injeksi cair, tungku putar, dan insinerasi fluidized bed.

Paraxylene dapat dikirim ke perusahaan pembuangan pelarut, tetapi sebelum menerapkan pembuangan limbah residu ke tanah (termasuk lumpur limbah), konsultasikan dengan instansi pengatur untuk panduan.

Paraksilen banyak digunakan sebagai bahan baku atau bahan dasar untuk memproduksi bahan kimia industri lainnya, terutama asam tereftalat (TPA), asam tereftalat murni (PTA), dan dimetil-tereftalat (DMT). TPA, PTA, dan DMT digunakan untuk memproduksi poliester polietilena tereftalat (PET), jenis plastik tertentu, di antaranya seperti:

1. Botol PET: Botol yang terbuat dari plastik PET banyak digunakan sebagai wadah untuk air, minuman ringan, dan minuman lainnya karena PET ringan, tahan pecah, dan kuat. Selain itu, PET membantu menjaga kebisingan dalam minuman berkarbonasi karena memiliki sifat penghalang karbon dioksida yang kuat.

2. Penggunaan PET lainnya meliputi: wadah untuk perlengkapan mandi, kosmetik, dan produk konsumen lainnya; kain untuk tirai, pelapis, dan pakaian; film untuk sinar-X, pita magnetik, film fotografi, dan isolasi listrik; serta kemasan untuk kantong masak, daging olahan, film penyusut, dan blister pack.

Paraxylene secara dominan merupakan bahan kimia industri. Oleh karena itu, terjadi kebanyakan kesempatan paparan manusia terhadap paraxylene terjadi di berbagai fasilitas industri tempat paraxylene ditangani.

Karena paraxylene mudah terbakar, fasilitas industri menanganinya dengan memperhatikan keamanan, dengan prosedur untuk menghindari paparan terhadap sumber-sumber penyalaan yang mungkin terjadi dan dengan melakukan ventilasi di area penyimpanan. Fasilitas industri juga memiliki prosedur untuk menghindari pelepasan secara tidak sengaja ke lingkungan dan untuk menyimpan paraksilen dalam sistem pengendalian yang sesuai di area yang sejuk dan berventilasi baik.

Xilen digunakan sebagai pelarut dan dalam industri percetakan, karet, dan kulit. Ia juga digunakan sebagai pembersih, pengencer cat, serta dalam cat dan vernis. Xilen juga ditemukan dalam jumlah kecil di bahan bakar pesawat terbang dan bensin. Paparan terhadap xilen dapat terjadi melalui pernapasan udara yang terkontaminasi xilen, mengonsumsi air atau makanan yang terkontaminasi xilen, serta melalui kontak dermal dan mata dengan produk yang mengandung xilen.

Paraxylene pada umumnya dianggap memiliki toksisitas akut rendah pada tingkat yang ditemukan di tempat produksi. Paparan terhadap konsentrasi uap paraxylene yang tinggi dapat menyebabkan kantuk dan pusing, dan paparan kontak dengan kulit dan mata dapat menyebabkan kulit kering, kemerahan, dan iritasi. Jika tertelan dan kemudian tercoughing dan terhirup ke dalam paru-paru, paraxylene dapat menyebabkan kerusakan paru-paru atau pneumonia kimia.

Data menunjukkan bahwa paparan inhalasi akut terhadap uap campuran xylene 460 ppm dan uap paraxylene 100 ppm menyebabkan iritasi mata ringan dan sementara. Efek ini kemungkinan hasil dari kontak langsung uap xylene dengan mata.

Adapun terdapat beberapa penanganan pertama pada kasus paraxylene, seperti:

1. Mata: Bilas segera - Jika bahan kimia ini terkena mata, segera bilas mata dengan banyak air, sesekali angkat kelopak mata bagian bawah dan atas. Dapatkan perhatian medis segera.

2. Kulit: Cuci dengan sabun segera - Jika bahan kimia ini terkena kulit, segera cuci kulit yang terkontaminasi dengan sabun dan air. Jika bahan kimia ini menembus pakaian, segera lepaskan pakaian dan cuci kulit dengan sabun dan air. Dapatkan perhatian medis dengan cepat.

3. Pernapasan: Diperlukan dukungan pernapasan.

4. Tertelan: Dapatkan perhatian medis segera - Jika bahan kimia ini tertelan, segera dapatkan perhatian medis.

Kristalisasi pecahan suhu rendah adalah teknik komersial pertama dan selama bertahun-tahun menjadi satu-satunya teknik untuk memisahkan PX /4-xilen/ dari campuran xilen. PX memiliki titik beku yang jauh lebih tinggi daripada isomer xilen lainnya.

Oleh karena itu, saat didinginkan, fase padat murni PX pertama kali mengkristal. Pada akhirnya, saat didinginkan lebih lanjut, suhu tertentu tercapai di mana kristal padat dari isomer lain juga terbentuk. Ini disebut sebagai titik eutektik.

Kristal PX biasanya terbentuk pada sekitar -4 °C dan eutektik PX-MX /4-xilen-3-xilen/ tercapai pada sekitar -68 °C. Dalam praktik komersial, kristalisasi PX dilakukan pada suhu yang sedikit di atas titik eutektik.

Pada semua suhu di atas titik eutektik, PX masih larut dalam larutan cair C8 aromatik sisa, yang disebut mother liquor. Hal ini membatasi efisiensi proses kristalisasi menjadi pemulihan PX per siklus sekitar 60-65%. Kristal padat PX biasanya dipisahkan dari mother liquor dengan filtrasi atau sentrifugasi.

Saat ini sekitar 60% dari p-xilen yang diproduksi di seluruh dunia menggunakan teknologi adsorpsi. Dalam proses ini, bahan adsorben seperti zeolit digunakan untuk menghasilkan PX /4-xilen/ dengan kemurnian tinggi dengan cara menghilangkan PX dari aliran xilen campuran secara selektif.

Pemisahan dilakukan dengan memanfaatkan perbedaan afinitas bahan adsorben terhadap PX dibandingkan dengan isomer C8 lainnya. PX yang terserap kemudian dihilangkan dari bahan adsorben dengan menggantinya menggunakan desorben.

Pemulihan PX per siklus biasanya lebih dari 95%, dibandingkan dengan hanya 60-65% untuk kristalisasi. Oleh karena itu, tingkat daur ulang ke unit pemisahan dan isomerisasi lebih rendah ketika menggunakan teknologi adsorpsi.

Paraxylene adalah bahan baku utama dalam produksi asam tereftalat murni (Purified Terephthalic Acid/PTA). Paraxylene adalah produk petrokimia yang terbuat dari kondensat atau minyak bumi sebagaimana yang diproduksi oleh PT. Pertamina (Persero).

Adapun paraxylene Pertamina juga dikenal sebagai 1,4-dimethylbenzene dan terdiri dari cincin benzena dengan dua gugus metil yang melekat padanya. Produk ini berupa cairan curah yang digunakan sebagai bahan baku hulu PET (polyethylene Terephthalate) dan polyester.

Sebagian besar PET digunakan untuk membuat kemasan plastik, seperti makanan dan minuman. Ini karena sifat paraxylene yang tidak beracun dan aman. Meskipun poliester terutama digunakan untuk membuat serat dan tekstil sintetis. Paraxylene juga memiliki turunan yang erat kaitannya dengan kehidupan sehari-hari, seperti sarung atau wadah handphone, panel pada ragam kendaraan, dll.

Pertamina mengerjakan proyek Revamping Aromatic dan New Olefin yang dikerjakan oleh PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama (TPPI). Yang mana proyek Revamping Aromatic akan meningkatkan produksi paraxylene dari Pertamina yang awalnya 600.000 ton, akan menjadi 780.000 ton per tahun.

Hal ini tentunya memiliki nilai tambah bagi produksi paraxylene. Pengembangan proyek yang dilakukan Pertamina merupakan bentuk komitmen untuk mendukung kemandirian bangsa, khususnya di Indonesia.

Dengan selesainya proyek tersebut, harapannya dapat memenuhi kebutuhan dari produk petrokimia nasional, khususnya kebutuhan produk paraxylene yang diharapkan impornya dapat ditekan hingga nol setelah selesainya proyek Revamping Aromatic di tahun 2022.

Harapannya juga dapat terus mendukung industri tekstil baik kecil maupun besar serta memproduksi lebih banyak lagi bahan tekstil di Indonesia lewat produk paraxylene dari Pertamina yang nantinya akan dapat digunakan dalam kegunaan sehari-hari. 

Ikuti Sosial Media Kami One Solution Pertamina

Linkedin   : Pertamina 1 Solution

Instagram : Pertamina1solution

Facebook  : Pertamina1solution